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本特利机械故障诊断传感器系统的设计与安装

  工厂关键机组的长周期安全、稳定、优质运行是企业运行的目标,而其前提和基础就是相应机组具有保护及管理系统。机器保护和管理的信息都来自于传感器,要在机组上安装传感器系统,无论它是新机器出厂前的传感器系统的设计和安装、还是针对现有机器,但该机器原来没有安装传感器系统,需要重新设计、安装上去;亦或是对现有机器的原有传感器系统进行改造,都需要周详的考虑和充分的重视。因为一个有欠缺的设计和安装,可能严重影响到机器的保护和管理,轻则数据不全,信息量不足,重则提供错误的数据,导致机器欠保护或过保护。它们都可能给您带来不良后果甚至无法预计的损失。
 
  本特利内华达积五十余年的工程实践,在传感器系统机械故障诊断的设计及安装方面积累了丰富的经验。设计与安装部门技术人员都在公司总部参加过专业技术培训,包括在用户现场参加由本特利内华达公司承包的设计与安装服务项目的全部过程,具有实践经验。在国内,我们同样提供设计与安装方面的技术支持和工程服务。本特利内华达公司对自己的产品最为了解,对自己的传感器系统的设计、安装和调试自然最具权威和优势。我们能更全面地考虑各种相关的专业技术问题,提出更合理的解决问题的方案,提供最优质的服务。
 
  本文不想提供详细的传感器系统设计、安装方面的技术细节,本特利内华达公司备有详细的安装说明,也提供相应内容的培训;本特利内华达公司在中国指定的服务机构并向您提供从现场设计到安装、校验的各种工程服务。本文只试图通过实践中经常遇到的一些实例,说明不恰当安装的种种构成,以引起您的注意。
 
  传感器设计与安装中有可能出现的不恰当的事例
 
  1.测量环节
 
  •因为参考位置不对,导致测量尺寸不准确。
 
  •测量的尺寸有误,导致选错传感器。
 
  •测量时没有考虑周边部件,使支架或传感器无法安装或没有安装空间。
 
  因此,测量时应认真、仔细,它是设计与安装的基础。
 
  2.设计环节
 
  •传感器支架固有频率过低。机组运行时,支架自身振动。一般支架的固有频率至少应是机器转速的10倍。
 
  •轴向安装键向探头。因为一般轴向运动都较大,较大的轴向位移可能导致前置器输出电压变化过大,从而导致键向器信号具有不正确的振幅。
 
  •轴位移探头离推力轴承的止推法兰过远。但如果距离止推法兰很远,则所测结果不仅含有轴位移,也包括差胀在内。
 
  •根本没有安装键向探头。振动是与相位角有关的矢量,没有键向探头,振动就变成了只有大小的标量。系统提供的信息就不全面,无法进行进一步的振动信号分析和处理。
 
  •X&Y探头没有正交安装。
 
  •X&Y探头没有安装在同一平面。
 
  •探头靶面小于满足正确测量的最小尺寸(半径)。
 
  •安装时使用的不是正规的图纸,而仅是徒手画的草图。
 
  因此,传感器系统的设计应从振动理论、仪电知识、产品技术出发,并结合机组的实际情况及相关的标准和产品技术规范进行。API670标准是一个应用广泛的“通用”标准。

 
  3.安装及调试环节
 
  •趋近式传感器靶面存在额外的附着物,成为干扰源(Runout)。
 
  •接头没有作绝缘保护。
 
  •支架螺钉没有锁紧防松处理。
 
  •探头离被测表面距离不合适,导致系统可能运行在线性范围之外或不能正常工作。
 
  •现场走线不当,机壳内电缆没有固定,或机壳外电缆与强电电缆过近,信号受到干扰。
 
  •探头与延伸电缆间的接头在机壳内,导致维护不便。
 
  •多点接地。
 
  •没有进行回路检查,或标识不明,给振动分析及系统维护带来困难。
 
  •传感器系统没有校准,或没有校准报告,丢失原始数据。
 
  •没有向用户提供完整的设计、安装及调试文档。
 
  安装和调试是最容易出现错误的环节,有条不紊、认真仔细地实施是好的安装的关键之一。因此,注意在上述环节中查找可能出现的设计与安装不稳定因素,是您改善机组保护系统可靠性的重要一步,同时,应采用具备专业知识的工程师为您服务,以保证:
 
  •正确的测量。
 
  •选择合适的传感器。
 
  •精确的尺寸。
 
  •合理的配置。
 
  •恰当地集成。
 
  •认真的测试和校验。
 
  •及时地建档。
 
  •系统可靠。
 
  •完整的数据和信息。


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